Ang mga materyales na ginamit sa panloob na disenyo sa kasalukuyan ay may mas kaunting mga limitasyon kumpara sa dati. Mayroong iba't ibang estilo ng sahig, tulad ng iba't ibang uri ng floorboard at sahig na gawa sa kahoy, pati na rin ang mga opsyon para sa mga materyales sa dingding tulad ng bato, tile sa dingding, wallpaper, at wood veneer. Ang paglitaw ng mga bagong materyales ay naging mas madali upang makamit ang mahusay na mga disenyo.
Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga epekto at maaaring lumikha ng iba't ibang mga spatial na texture. Kunin natin ang wood veneer bilang isang halimbawa. May mga natural at artipisyal na uri, ngunit ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga ito at paano ito inilalapat?
Kumpletong proseso ng produksyon ang wood veneer board
2.Melamine BoardVSKalikasanl Veneer Board
Tulad ng nabanggit kanina, "wood veneer board = veneer + substrate board", isinasaalang-alang ang karagdagang proteksyon ng mga mapagkukunan ng orihinal na kahoy at bawasan ang halaga ng wood veneer. Maraming mga mangangalakal ang nagsimulang subukang gayahin ang natural na wood veneer texture sa pamamagitan ng artipisyal na paraan, ngunit din mapabuti ang pagganap ng "veneer", na lumitaw ang tinatawag na technology veneer , pinapagbinhi na film paper at iba pang artipisyal na wood veneer.
(1)Natural na Veneer Board
Mga kalamangan:
- Tunay na hitsura: Ang mga natural na panel ng veneer ay nagpapakita ng kagandahan at natural na mga pattern ng butil ng tunay na kahoy, na nagbibigay ng elegante at marangyang hitsura.
- Iba't-ibang: Dumating sila sa isang malawak na hanay ng mga species ng kahoy, na nagbibigay-daan para sa maraming mga pagpipilian sa disenyo.
- Katatagan: Ang mga panel ng pakitang-tao ay karaniwang matibay at makatiis ng regular na pagkasira kapag pinapanatili nang maayos.
- Pagkukumpuni: Ang mga nasirang lugar ay maaaring i-sand down, refinished, o repair medyo madali.
Mga disadvantages:
- Gastos: Ang natural na veneer wood paneling ay malamang na mas mahal kumpara sa iba pang mga alternatibo dahil sa paggamit ng tunay na kahoy.
- Limitadong moisture resistance: Ang mga wood veneer ay madaling kapitan ng pagkasira ng tubig at maaaring mangailangan ng karagdagang sealing o proteksyon sa mga moisture-prone na kapaligiran.
- Pagpapanatili: Maaaring kailanganin ng mga ito ang pana-panahong pagpapanatili tulad ng pagpapakintab at pagpipinis upang mapanatili ang kanilang hitsura at tibay.
(2)Mga Melamine Board
Mga kalamangan:
- Abot-kaya: Ang mga melamine board ay karaniwang mas matipid kumpara sa natural na veneer wood paneling.
- Malawak na hanay ng mga disenyo: Available ang mga ito sa iba't ibang kulay, pattern, at texture, na nagbibigay ng versatility sa mga opsyon sa disenyo.
- Moisture resistance: Ang mga melamine board ay may mahusay na resistensya sa moisture, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mahalumigmig na mga lugar tulad ng kusina at banyo.
- Mababang pagpapanatili: Ang mga ito ay medyo madaling linisin at nangangailangan ng kaunting maintenance.
Mga disadvantages:
- Artipisyal na anyo: Bagama't maaaring gayahin ng mga melamine board ang hitsura ng kahoy, kulang ang mga ito sa pagiging tunay at natural na kagandahan ng mga totoong wood veneer.
- Limitadong kakayahang kumpunihin: Kung ang isang melamine board ay nasira, maaari itong maging mahirap na ayusin o ayusin ang ibabaw.
- Katatagan: Bagama't karaniwang matibay ang mga melamine board, maaaring mas madaling maputol o magkamot ang mga ito kumpara sa natural na veneer wood paneling.
Ano ang proseso ng paggawa ng natural na wood veneer?
Ang pangkalahatang proseso ng paggawa ng wood veneer board ay ang mga sumusunod:
pagproseso ng troso->produksyon ng veneer->Veneer na pagdikit at pagpindot->paggamot sa ibabaw.
1.Pagproseso ng Timber
Ang hilaw na troso ay pinoproseso sa pamamagitan ng isang serye ng mga hakbang, kabilang ang steaming, squaring, at debarking atbp.
2.Produksyon ng Wood Veneer
Mayroong apat na paraan para sa paggawa ng wood veneer, na maaaring nahahati sa tangential slicing, radial slicing, rotary cutting, at quarter slicing.
(1) Plain Slicing/Flat cut:
Kilala rin bilang flat slicing o plain slicing, ang tangential slicing ay tumutukoy sa paghiwa ng kahoy sa magkatulad na linya sa gitna ng log. Ang pinakalabas na layer ng growth rings sa tangentially sliced veneer ay bumubuo ng parang katedral na grain pattern.
(2) Rotary Cutting:
Ang log ay naka-mount sa gitna ng isang lathe, at ang slicing blade ay ipinasok sa log sa isang bahagyang anggulo. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng log laban sa talim, ang rotary-cut veneer ay ginawa.
(3) Quarter Slicing:
Ang radial slicing ay kinabibilangan ng pagputol ng kahoy na patayo sa mga growth ring ng log, na nagreresulta sa veneer na may tuwid na mga pattern ng butil.
(4) Mahabang Paghiwa:
Sa quarter slicing, ang flat-sawn boards ay dinadaanan sa isang fixed slicing blade mula sa ibaba, na gumagawa ng veneer na may iba't ibang vertical grain pattern.
3.Pag-paste ng Veneer
(1) Pagdikit:
Bago ilapat ang veneer, kinakailangang maghanda ng pandikit na tumutugma sa kulay ng wood veneer upang maiwasan ang malaking pagkakaiba ng kulay na maaaring makaapekto sa pangkalahatang hitsura ng panel. Pagkatapos, ang substrate board ay inilalagay sa makina, nakadikit at pagkatapos ay ang wood veneer ay idikit.
(2) Hot Pressing:
Batay sa uri ng wood veneer, nakatakda ang kaukulang temperatura para sa proseso ng hot pressing.
4.paggamot sa ibabaw
(1) Sanding:
Ang sanding ay ang proseso ng paggiling sa ibabaw ng board upang gawin itong makinis at makintab. Nakakatulong ang sanding na alisin ang mga iregularidad at imperpeksyon sa ibabaw, na nagpapahusay sa pangkalahatang texture at pakiramdam ng board.
(2) Pagsisipilyo:
Ang layunin ng pagsisipilyo ay upang lumikha ng isang linear na texture sa ibabaw ng board. Ang paggamot na ito ay nagdaragdag ng texture at mga pandekorasyon na epekto sa board, na nagbibigay ng kakaibang hitsura.
(3) Pagpinta/UV Coating:
Ang paggamot na ito ay nagbibigay ng mga function tulad ng waterproofing, stain resistance, at scratch resistance. Maaari rin nitong baguhin ang kulay, glossiness, at texture ng board, na nagpapataas ng visual appeal at tibay nito.
Sa huli
Sa buod, ang proseso ng paggawa ng natural na wood veneer ay nagsasangkot ng mga pamamaraan ng pagputol tulad ng tangential slicing, radial slicing, rotary cutting, at quarter slicing. Ang mga pamamaraan na ito ay nagreresulta sa pakitang-tao na may iba't ibang mga pattern at hitsura ng butil. Ang pakitang-tao ay pagkatapos ay inilapat sa substrate board gamit ang pandikit at sumailalim sa mainit na pagpindot.
Kapag inihambing ang natural na wood veneer sa artipisyal na veneer, may mga natatanging pagkakaiba. Ang natural na wood veneer ay ginawa mula sa tunay na kahoy, na pinapanatili ang mga natatanging katangian at kagandahan ng mga species ng troso. Ipinapakita nito ang mga natural na pagkakaiba-iba sa kulay, pattern ng butil, at texture, na nagbibigay ng tunay at organic na hitsura. Sa kabilang banda, ang artificial veneer, na kilala rin bilang engineered o synthetic veneer, ay ginagawa gamit ang mga materyales tulad ng papel, vinyl, o composite wood. Madalas itong ginagaya ang hitsura ng tunay na kahoy ngunit kulang ang mga tunay na katangian at natural na pagkakaiba-iba na makikita sa natural na wood veneer.
Ang pagpili sa pagitan ng natural na wood veneer at artipisyal na veneer ay depende sa mga personal na kagustuhan. Ang natural na wood veneer ay nag-aalok ng walang tiyak na oras at tradisyonal na apela, na nagbibigay-diin sa natural na kagandahan ng kahoy. Ito ay pinapaboran para sa pagiging tunay, init, at kakayahang tumanda nang maganda. Ang artificial veneer, sa kabilang banda, ay maaaring mag-alok ng mas malawak na hanay ng mga pagpipilian sa disenyo, kabilang ang mga pare-parehong pattern at kulay.
Sa huli, ang parehong uri ng veneer ay may sariling mga merito at aplikasyon sa iba't ibang industriya, tulad ng paggawa ng muwebles, panloob na disenyo, at mga proyekto sa arkitektura. Ang pagpili sa pagitan ng natural na wood veneer at artificial veneer sa huli ay bumababa sa nais na aesthetic, mga pagsasaalang-alang sa badyet, at mga partikular na kinakailangan sa proyekto.
Oras ng post: Set-21-2023