Dito, ipinapaalala sa iyo ng mga tagagawa ng plywood ng China na kapag bumibili ng plywood, mahalagang hanapin ang pinagmulang tagagawa para sa isang mas propesyonal, ligtas, at matipid na pagpipilian.
Ano ang plywood
Plywooday isa sa mga pinaka-versatile at malawak na kinikilalang engineered wood-based na mga produkto ng panel na ginagamit sa iba't ibang mga construction project sa buong mundo. Ito ay nilikha sa pamamagitan ng pagbubuklod ng resin at wood veneer sheet upang bumuo ng isang composite material na ibinebenta sa mga panel. Kadalasan, nagtatampok ang plywood ng mga face veneer na mas mataas ang grade kaysa sa mga core veneer. Ang pangunahing pag-andar ng mga pangunahing layer ay upang madagdagan ang paghihiwalay sa pagitan ng mga panlabas na layer kung saan ang mga bending stresses ay pinakamataas, at sa gayon ay pinahuhusay ang paglaban sa mga puwersa ng baluktot. Ginagawa nitong mahusay na pagpipilian ang plywood para sa mga application na nangangailangan ng parehong lakas at flexibility.
Panimula sa mga proseso ng produksyon
Ang plywood, na karaniwang kilala bilang multi-layer board, veneer board, o core board, ay ginagawa sa pamamagitan ng pagputol ng mga veneer mula sa mga segment ng log at pagkatapos ay pagdikit at mainit na pagpindot sa mga ito sa tatlo o higit pang (kaibang bilang ng) layer ng board. Ang proseso ng paggawa ng plywood ay kinabibilangan ng:
Pagputol, pagbabalat, at paghiwa ng log; Awtomatikong pagpapatayo; Buong splicing; Gluing at billet assembly; Malamig na pagpindot at pagkumpuni; Mainit na pagpindot at paggamot; Paglalagari, pag-scrape, at sanding; Tatlong beses na pagpindot, tatlong beses na pagkukumpuni, tatlong beses na paglalagari, at tatlong beses na paglalagari; pagpuno; Tapos na inspeksyon ng produkto; Packaging at imbakan; Transportasyon
Pagputol at Pagbabalat ng Log
Ang pagbabalat ay ang pinakamahalagang link sa proseso ng produksyon ng plywood, at ang kalidad ng peeled veneer ay direktang makakaapekto sa kalidad ng natapos na playwud. Ang mga log na may diameter na higit sa 7cm, tulad ng eucalyptus at miscellaneous pine, ay pinuputol, binalatan, at pagkatapos ay hinihiwa sa mga veneer na may kapal na mas mababa sa 3mm. Ang mga peeled veneer ay may magandang pagkakapareho ng kapal, hindi madaling kapitan ng pagpasok ng pandikit, at may magagandang mga pattern ng radial.
Automated Drying
Ang proseso ng pagpapatayo ay nauugnay sa hugis ng playwud. Ang mga binalatan na veneer ay kailangang matuyo sa oras upang matiyak na ang kanilang moisture content ay umabot sa mga kinakailangan sa produksyon ng playwud. Pagkatapos ng automated drying process, ang moisture content ng veneers ay kinokontrol sa ibaba 16%, ang board warpage ay maliit, hindi madaling ma-deform o delaminate, at ang processing performance ng veneers ay mahusay. Kung ikukumpara sa tradisyonal na natural na paraan ng pagpapatuyo, ang proseso ng awtomatikong pagpapatayo ay hindi apektado ng panahon, ang oras ng pagpapatayo ay maikli, ang pang-araw-araw na kapasidad ng pagpapatuyo ay malakas, ang kahusayan sa pagpapatuyo ay mas mataas, ang bilis ay mas mabilis, at ang epekto ay mas mahusay.
Full Splicing, Gluing, at Billet Assembly
Tinutukoy ng paraan ng pag-splice at ng pandikit na ginamit ang katatagan at pagiging magiliw sa kapaligiran ng plywood board, na isa ring pinaka-pinag-aalalang isyu para sa mga mamimili. Ang pinakabagong paraan ng splicing sa industriya ay ang buong paraan ng splicing at istraktura ng splicing na may ngipin. Ang pinatuyong at binalatan na mga veneer ay pinagdugtong sa isang buong malaking tabla upang matiyak ang magandang pagkalastiko at tigas ng mga veneer. Pagkatapos ng proseso ng gluing, ang mga veneer ay nakaayos sa isang crisscross pattern ayon sa direksyon ng wood grain upang makabuo ng billet.
Cold Pressing at Repair
Ang cold pressing, na kilala rin bilang pre-pressing, ay ginagamit upang ang mga veneer ay karaniwang magkadikit sa isa't isa, na pumipigil sa mga depekto tulad ng pag-alis ng veneer at pag-stack ng core board sa panahon ng proseso ng paglipat at paghawak, habang pinapataas din ang pagkalikido ng pandikit upang mapadali ang pagbuo ng isang magandang pandikit na pelikula sa ibabaw ng mga veneer, pag-iwas sa kababalaghan ng kakulangan ng pandikit at tuyong pandikit. Ang billet ay dinadala sa pre-pressing machine at pagkatapos ng 50 minuto ng mabilis na cold pressing, ang core board ay ginawa.
Ang pag-aayos ng board billet ay isang karagdagang proseso bago ang hot pressing. Inaayos ng mga manggagawa ang ibabaw na layer ng core board layer sa pamamagitan ng layer upang matiyak na makinis at maganda ang ibabaw nito.
Hot Pressing at Curing
Ang hot pressing machine ay isa sa pinakamahalagang kagamitan sa proseso ng produksyon ng playwud. Ang mainit na pagpindot ay maaaring epektibong maiwasan ang mga problema ng pagbuo ng bula at lokal na delamination sa playwud. Pagkatapos ng mainit na pagpindot, ang billet ay kailangang palamigin nang humigit-kumulang 15 minuto upang matiyak na ang istraktura ng produkto ay matatag, ang lakas ay mataas, at maiwasan ang pagpapapangit ng warping. Ang prosesong ito ay tinatawag nating "curing" period.
Paglalagari, Pag-scrape, at Paghahagis
Pagkatapos ng panahon ng paggamot, ang billet ay ipapadala sa sawing machine upang gupitin sa kaukulang mga detalye at sukat, parallel at maayos. Pagkatapos, ang ibabaw ng board ay kiskisan, pinatuyo, at binuhangin upang matiyak ang pangkalahatang kinis, malinaw na texture, at magandang pagtakpan ng ibabaw ng board. Sa ngayon, natapos na ang unang round ng 14 na proseso ng produksyon ng proseso ng produksyon ng playwud.
Tatlong beses na pagpindot, tatlong beses na pag-aayos, tatlong beses na paglalagari, at tatlong beses na pag-sanding
Ang isang mataas na kalidad na plywood ay kailangang dumaan sa maraming proseso ng pinong buli. Pagkatapos ng unang sanding, ang plywood ay sasailalim sa pangalawang layering, cold pressing, repair, hot pressing, sawing, scraping, drying, sanding, at spot scraping, na may kabuuang 9 na proseso sa ikalawang round.
Sa wakas, ang billet ay na-paste na may katangi-tanging at magandang teknolohiya na ibabaw ng kahoy, mahogany surface, at ang bawat plywood ay dumadaan din sa ikatlong cold pressing, repair, hot pressing, scraping, sanding, sawing, at iba pang 9 na proseso. Isang kabuuan ng "tatlong pagpindot, tatlong pag-aayos, tatlong lagari, tatlong sanding" 32 mga proseso ng produksyon, isang ibabaw ng board na flat, structurally stable, may maliit na halaga ng pagpapapangit, at maganda at matibay ay ginawa.
Pagpuno, Pag-uuri ng Tapos na Produkto
Ang nabuong plywood ay siniyasat at pinupunan pagkatapos ng huling inspeksyon at pagkatapos ay pinagbukud-bukod. Sa pamamagitan ng siyentipikong pagsubok ng kapal, haba, lapad, nilalaman ng kahalumigmigan, at kalidad ng ibabaw, at iba pang mga pamantayan, upang matiyak na ang bawat plywood na ginawa ay may kwalipikado at matatag na kalidad, na may pinakamahusay na pagganap sa pisikal at pagproseso.
Packaging at Imbakan
Matapos mapili ang natapos na produkto, iniimpake ng mga manggagawa ang plywood sa imbakan upang maiwasan ang araw at ulan.
TONGLI TIBER
Ano ang ginagamit ng plywood?
Ang plywood ay isang karaniwang uri ng board na ginagamit sa iba't ibang industriya. Sila ay ikinategorya saordinaryong playwudatespesyal na playwud.
Ang mga pangunahing gamit ngespesyal na playwuday ang mga sumusunod:
1. Ang grade one ay angkop para sa mga high-end na dekorasyong arkitektura, mid-to-high-end na kasangkapan, at mga casing para sa iba't ibang electrical appliances.
2. Ang ikalawang baitang ay angkop para sa muwebles, pangkalahatang konstruksyon, sasakyan, at mga dekorasyon ng barko.
3. Ang ika-tatlong baitang ay angkop para sa mababang pagkukumpuni ng gusali at mga materyales sa packaging. Ang espesyal na grado ay angkop para sa mga high-end na dekorasyong arkitektura, high-end na kasangkapan, at iba pang mga produkto na may mga espesyal na kinakailangan
Ordinaryong plywooday inuri sa Class I, Class II, at Class III batay sa nakikitang mga depekto sa materyal at mga depekto sa pagproseso sa plywood pagkatapos ng pagproseso.
1. Class I plywood: Ang plywood na lumalaban sa panahon, na matibay at makatiis sa pagpapakulo o steam treatment, na angkop para sa panlabas na paggamit.
2. Class II plywood: Water-resistant na plywood, na maaaring ibabad sa malamig na tubig o sumailalim sa panandaliang pagbabad sa mainit na tubig, ngunit hindi angkop para sa pagpapakulo.
3. Klase III na plywood: Ang plywood na lumalaban sa kahalumigmigan, na may kakayahang makatiis ng panandaliang pagbabad sa malamig na tubig, na angkop para sa panloob na paggamit.
Oras ng post: Hul-08-2024
